小型噴霧干燥機可謂是一機多用，既可以對物料進行干燥處理，又能夠進行造粒工作。該機具有干燥速度快、均勻度高、流動性和溶解性好、產(chǎn)品干燥純度高且兼有殺菌功能等優(yōu)勢。目前，該機已被廣泛應(yīng)用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋液、藥材、提取物、無機鹽等，物料干燥品質(zhì)十分理想。
工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。
該機是由風(fēng)機、加熱器、空壓機、蠕動泵、霧化器組成，主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性，放大生產(chǎn)需從小試開始，所以使用實驗室噴霧干燥設(shè)備是前期摸索數(shù)據(jù)的重要步驟，其操作采用觸摸屏控制，參數(shù)可自由設(shè)定，樣品量50ml即可實驗，避免了使用生產(chǎn)型設(shè)備進行實驗而導(dǎo)致物料的損失和浪費。采用菜單式微處理控制器，可以直接設(shè)置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、蠕動泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮空氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，熱空氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，廢氣則通過直徑軟管直接排到大氣或空氣過濾裝置。
小型噴霧干燥機整機防腐處理，采用雙段加熱，一兩分鐘即達到設(shè)定溫度，方便更快啟動實驗，相對于市面上其他噴霧干燥設(shè)備，有著更低的出粉含水率；噴頭采用同心設(shè)計，實驗過程中持續(xù)保持均勻霧化，物料不黏壁；人性化的主界面設(shè)置，實驗過程中不需頻繁切換，且可保存實驗參數(shù)方便下次使用；接口采用墊圈加全包圍卡箍密封，不泄漏。
事實上，使用干燥設(shè)備來對不同的物料進行干燥處理，可以享受到很多的好處。其可以在較短的時間內(nèi)將物料干燥為粉末，這樣一來不僅有效的提升了干燥效率，而且還省去了一些加工環(huán)節(jié)，簡化了加工流程。另外，采用干燥設(shè)備進行干燥處理，還可以根據(jù)實際需要進行靈活的調(diào)整，以滿足不同的干燥需求。
從實際工作情況來分析，目前對于干燥處理過程其實主要可以分成五個環(huán)節(jié)。
一個階段就是物料準備，其實就是把所需要進行干燥處理的物料提前準備好。
第二個階段就是對物料進行霧化處理，這樣一來，就可以增大物料的干燥面積，加速完成干燥處理。
第三個階段就是干燥，指的是按照所設(shè)置的工藝條件對物料進行干燥處理，使水分從物料表面迅速蒸發(fā)。
第四個階段則屬于濕潤氣體粉末的分離環(huán)節(jié)。
再就是冷卻和包裝。
從以上所介紹的內(nèi)容中，其實我們可以了解到，在操作機器的過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身的工藝條件和物料屬性來設(shè)定合理的參數(shù)，從而保證干燥效果。
